哈氏合金管件焊材都有哪些化学成分
哈氏合金管件焊后的化学成分。
1.1焊接材料化学成分。
在选择焊接质料时，应遵循“等成分”原则，同时为加强抗热裂纹及晶间腐蚀才气的讨论，在讨论中选择小批量的铁素体，钨极笼弧焊选用焊丝H00Cr19Yi12Mo2,CHS022进行电弧焊。
哈氏合金管件焊材都有哪些化学成分
1.2合金组分对焊接性能的影响。
含碳量过高将导致316L钢的焊接性能下降，并在焊接过程中容易在晶界形成碳铬化合物，低腐蚀功能：硅可溶于铁素体，具有增强和抗氧化作用，但含量偏高，将对316L不锈钢管的焊接性能造成影响：锰能里换FeS为MnS，具有脱硫效果，还可以改善硫化物漫衍形貌，使薄膜状FeS转变成球形，提高焊缝抗裂性能，但锰含量过高时，将降低耐腐蚀性能：316L不锈钢管的晶界特性对硫、磷杂质敏感，使316L不锈钢管出现焊接热裂纹，所以要严酷地掌握硫，磷含量：铬能显著提高钢的脆性转变温度，其打击值随着铬含量的增加而下降，在逆向平衡上的加热和冷却过程中可能会产生晶界偏析产物，从而导致焊接热裂纹偏移：钼在较高的回火温度下，能弥散散散，产生分散的碳化物，改善了在高温高压下抗氢腐蚀的益处和二次强效，而钼含量对不锈钢韧性有一定影响。所有这些元素对钢的益处并非简单地叠加，也不能相互抵消，而是相互间产生了新的物理和化学益处。
所以，不锈钢管道和管道部件和焊接质料的化学成分需要严格掌握，焊前当真检管质料与焊质料的及格证，逐个进行光谱剖析，仔细检查其各种化学成分，保证焊缝金属奥氏体在焊接后引起元素(Ni,Mn,C.N等)以及铁素体产生元素(Cr.Mo，平均水平.获得较好的焊接讨论能力;
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