哈氏合金管中的每个元素都起到什么影响

哈氏合金管中的每个元素都起到什么影响

硅-形成铁素体的一个元素，在普通不锈钢中是杂质元素，经常存在。

钴-钴作为合金元素应用于钢中较少，这是因为钴的成本高以及在其他方面(例如，高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等)。用钴作为合金元素，在普通不锈钢中也不多，常见不锈钢，如9Crl7MoVCo钢(含有1.2-1.8%钴)加钴，目的不在于提高抗腐蚀能力，而是提高硬度，因为这类不锈钢的关键用途是制造切割机刀刃，铰刀和手术刀等。

硼-高铬铁素体钢Crl7Mo2Ti钢中添加0.005%硼，可以提高对65%醋酸煮沸耐蚀功能的耐蚀性。添加微量的硼(0.0006~0.0007%)可以提高奥氏体不锈钢的热塑性。小粒状硼化物在焊接奥氏体钢时，由于形成了低熔点共结晶，使得焊缝中的硼含量偏大，而硼含量较高，反而能防止裂纹的产生。在含硼0.5~0.6%的情况下，由于形成了奥氏体-硼化物两相结构，导致焊接熔点下降。当熔池的凝集温度低于半熔化区时，被处于液体的.固态焊缝金属蒙受张应力，此时即使在近缝区形成裂纹，也能为处于液态-固态的熔池金属所造成的张应力，即使在近缝区形成裂纹，也能为处于液态-固态的熔池金属所造成的。含有硼铬-镍奥氏体不锈钢在原子能工业上的应用也是一大亮点。

哈氏合金管中的每个元素都起到什么影响

磷-一般不锈钢均为杂质元素，但它对奥氏体不锈钢的危害不如一般不锈钢那么明显，故含量可允许稍高一点，如有些材料可达0.06%，以利于冶炼控制。单个含锰奥氏体钢中磷含量高达0.06%(如2Crl3NiMn9钢)为0.08%(如Cr14Mnl4Ni钢)。发挥磷对钢的强化效益，还添加了磷作为时效硬性不锈钢的合金元素，PH17-10P钢(含0.25%磷)为PH-HNM钢(含0.30磷)等。

硫磺和硒-一般不锈钢中也含有杂质。而给不锈钢添加0.2~0.4%的硫磺，可以提高不锈钢的切削功能，硒也有同样的益处。硫硒提高不锈钢的切削性能，是因为其硬度较低，比如普通18-8铬镍不锈钢的冲击值可达30公斤/厘米2。含硫量0.31%的18-8钢(0.084%C,18.15%Cr,9.25%Ni)是每平方厘米1.8公斤，含0。每平方厘米3.24公斤的硒的18-8钢(0.094%C,18.4%Cr,9%Ni)，这是一个数字。硫硒都是低硫不锈钢的抗腐蚀性能，所以实际应用中，它们很少被用作不锈钢的合金成分。

REE—稀土元素对不锈钢的软化，目前要紧的是提高工艺性能。例如，在Crl7Ti和Cr17Mo2Ti钢中加入少量稀土元素，可以消除钢锭中由于氢而引起的气泡，并减少钢坯中的裂纹。添加0.02~0.5%稀土元素(铈镧合金)，可以显著地改善奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢的铸造性能。曾经出现一种含有19.5%铬，23%镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热工处理功能，以前只能生产铸件，加上稀土元素就可以轧成各种形状。

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