采用热模实验装置，对X100管线钢的轧制过程进行了数值模拟，并进行了实验研究。采用LeicaMEF-4M型金相显微镜，通过HITACHIS-4500，通过扫描电子显微镜和显微硬度计，对不同工艺条件下的组织和性能进行了研究。X100管线钢的主要成分为粒状贝氏体和板条贝氏体。增加精轧变形量会降低奥氏体的稳定性，提高起始温度，使硬度下降，而显微组织则由小变形量的板条贝氏体为主转变为粒状贝氏体为主。
精轧变形量减小，终冷温度减小，M/A岛数量减少，分布更细而散。结果表明，实验钢在变形25%~40%、20℃/s冷速下，相变温度范围大多在635~330℃之间，但相变温度大多在550~400℃之间。结果表明，在25%~40%的变形条件下，试验钢的显微组织基本为颗粒状或颗粒状贝氏体，终冷温度为600~350℃。但是，随着终冷温度的降低，组织逐渐细化，与此同时，M/A尺寸和体积分数逐渐降低，在350℃以下时，M/A尺寸和体积分数均增加。在粒状贝氏体组织上进行细化可获得较高的硬度值(>300HV)，其转换强度远大于700MPa。部分相变温度在600℃时发生，但随着等温时间的延长，不仅没有降低，而且稍有增加，这可能是由于等温下变形奥氏体的位错组态变化以及NbC等析出物质的析出有关。
哈氏合金管行业如何做到技术创新
包钢无缝钢管厂180机组的外壁除鳞工序是在连轧机前和定径机前安装的。采用高压水将钢管外表面的氧化铁去除，从而提高了钢管外壁的质量。由于市场对热轧无缝钢管外表面要求越来越高，除鳞水系统工况运行中出现的问题日益突出。
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