浅谈关于Alloy 925不锈钢具有良好的焊接性能
Alloy 925
Alloy 925 可生产规格
Alloy 925 圆钢 直径 1mm 2 3 4 5 Alloy 925 圆棒直径 6 7 8 9 10mm
Alloy 925 圆钢 直径 11mm 12 13 14 15 Alloy 925 圆棒直径 16 17 18 19 20mm
Alloy 925 圆钢 直径 21mm 22 23 24 25 Alloy 925 圆棒直径 26 27 28 29 30mm
Alloy 925 圆钢 直径 31mm 32 33 34 35 Alloy 925 圆棒直径 36 37 38 39 40mm
Alloy 925 圆钢 直径 41mm 42 43 44 45 Alloy 925 圆棒直径 46 47 48 49 50mm
Alloy 925 圆钢 直径 51mm 52 53 54 55 Alloy 925 圆棒直径 56 57 58 59 60mm
Alloy 925 圆钢 直径 61mm 62 63 64 65 Alloy 925 圆棒直径 66 67 68 69 70mm
Alloy 925 圆钢 直径 71mm 72 73 74 75 Alloy 925 圆棒直径 76 77 78 79 80mm
Alloy 925 圆钢 直径 81mm 82 83 84 85 Alloy 925 圆棒直径 86 87 88 89 90mm
Alloy 925 圆钢 直径 91mm 92 93 94 95 Alloy 925 圆棒直径 96 97 98 99 100mm
Alloy 925 圆钢 直径 105mm 110 115 Alloy 925 圆棒直径 120 125 130 135 140mm
Alloy 925 圆钢 直径 145mm 150 155 Alloy 925 圆棒直径 160 165 170 175 180mm
Alloy 925 圆钢 直径 185mm 190 195 Alloy 925 圆棒直径 200 205 210 215 220mm
Alloy 925 圆钢 直径 230mm 240 250 260 Alloy 925 圆棒直径 270 280 290 300mm
浅谈关于Alloy 925不锈钢具有良好的焊接性能
Alloy 925(UNS N09925)描述
Alloy 925是一种可时效硬化的镍铁铬合金,具有良好的高强度性能和优异的耐腐蚀性。添加钼和铜使合金具有抗还原性,耐点蚀和缝隙腐蚀的能力。高铬含量提供了对氧化条件的抵抗力,而镍保护合金免受氯离子应力腐蚀开裂。通过添加铝和钛,使合金可时效硬化。
该合金通常选择用于需要高强度和耐腐蚀性的液体和气体应用。Alloy 925具有出色的耐酸性气体应用中liu化氢腐蚀开裂的能力。应用包括井下和地上部件。
Alloy 925的典型标准
NACE MRO175
化学成分
碳:≤0.03 锰:≤1.0
铬:19.5-22.5 硅:≤0.5
镍:42.0-46.0 铜:1.5-3.0
铁:≥22.0 铌:≤0.5
钼:2.5-3.5 铝:0.1-0.5
钛:1.9-2.4 硫:≤0.03
Alloy 925物理特性
密度,磅/英寸3:0.292
弹性模量,psi:28.9 x 10 6
热膨胀系数,68-212?F,/?F:7.8 x 10 -6
导热系数,Btu / fthr?F:6.4
比热,Btu /lb?F:0.10
电阻率,Microhm-in:46.1
机械性能
溶液退火和时效Alloy 925的机械性能。在1,800-1,900°F下退火1小时。年龄在1,365-1,380°F时变硬。
屈服强度 (KSI):≥120
抗拉强度(KSI):≥170
伸长率(%):≥25
硬度,HRc:32
㈠Alloy 925板材/带材按生产方法可分为热轧钢板和冷轧钢板。
⑴Alloy 925热轧板:
优点:硬度低,加工容易,延展性能好。
⑵Alloy 925冷轧板:
优点:厚度小,精度高,性能好品种多用途广,表面质量高。
工艺流程:原料-预退火-酸轧-成品退火-平整-精整-包装-成品
㈡Alloy 925棒材工艺流程:
钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→成品
㈢Alloy 925线材工艺流程:
钢坯验收→加热→轧制→吐丝→散卷冷却→集卷→压卷→检验→包装
㈣Alloy 925管材工艺流程:
热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
各种元素在合金中的作用是什么呢?
硼、硅元素的作用:显著降低合金熔点,扩大固液相线温度区,形成低熔共晶体;脱氧还原作用和造渣功能;对涂层的硬化、强化作用;改善操作工艺性能。
铜元素的作用:提高对非氧化性酸的耐蚀性。
铬元素的作用:固溶强化作用、钝化作用;提高耐蚀性能和抗高温氧化性能;富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性。
钼元素的作用:原子半径大,固溶后使晶格发生大的畸变,显著强化合金基体,提高基体的高温强度和红硬性;可以切断、降低涂层中的网状组织;提高抗气蚀、冲蚀能力
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