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影响镍基合金管材有哪些因素

厂家:上海炫纵实业 浏览量:发布时间:2021-11-12 10:39:31

信息摘要:

影响镍基合金管材有哪些因素抗磨性钢目前虽然还没有形成独立的钢类,但它广泛应用于工程机械、农机具、矿山机械、钻井机械等领域,是一种专用抗磨钢。另外,模具钢、工具钢、轴承钢、低合金高强钢等也广泛应用于制造各类摩擦副的耐磨部件。钢的耐磨损性能因素有很多,除了与外界因素有关外,例如工作条件(负荷、速度、温度、环境介质

影响镍基合金管材有哪些因素

抗磨性钢目前虽然还没有形成独立的钢类,但它广泛应用于工程机械、农机具、矿山机械、钻井机械等领域,是一种专用抗磨钢。另外,模具钢、工具钢、轴承钢、低合金高强钢等也广泛应用于制造各类摩擦副的耐磨部件。钢的耐磨损性能因素有很多,除了与外界因素有关外,例如工作条件(负荷、速度、温度、环境介质等),摩擦器的结构尺寸、表面质量、衬垫材料、研磨材料、磨料形状和尺寸等*1还与材料本身的各种特性有关(物理、机械、化学组分及金相结构。

化学物质的性质)和内在的成分,组织有很大联系。在此主要论述材料1。碳含量的影响:碳钢的耐磨性一般随着含碳量的增加而提高。对亚共析钢而言,由于退火时钢中含碳量增加,其耐磨性增加,而过共析钢的耐磨性也随碳含量的增加而增大。含碳量不同的钢,如果经过热处理后表面达到相同的硬度,则含碳高的钢具有更好的耐磨性,更能抗磨料磨损。原因在于,随着含碳量的增加,材料的体积硬度增大;但是,塑性、韧性会随着含碳量的增加而下降,在高含碳量的工作条件下,在高冲击载荷下,耐磨性反而会降低,因此含碳量的选择,也应考虑其工况条件。磨擦副常因脆裂而失效。2.合金元素的影响:向钢中添加一定量的各种合金元素(Or,Mo,W,Ti,V,Zr,Nb等),用于强化钢的基体,利用炭素产生一种特殊的金属碳化物,改善材料的物理力学性能,从而达到提高材料耐磨性的目的。

影响镍基合金管材有哪些因素

耐磨钢

金属元素对耐磨性的影响主要取决于碳化物的生成倾向和在铁素体中的溶解程度。一般来说,碳元素不易形成碳化物,对材料的耐磨性能影响很小。尽管锰(Mn)是钢中碳含量较低的生成元素,但它只与铁质或其他碳化物发生作用,形成渗碳量较大的碳化物,因此对低锰钢的耐磨性仍有改善,高锰钢中可扩大下相区,具有稳定奥氏体组织的作用。某些合金元素与钢中的碳元素具有更强的亲和力,只要钢中的碳含量足够,在一定条件下,就会形成各自特有的碳化物,这对提高材料的耐磨性是有利的。3.碳化物的影响:碳化物种类和分布也是影响其耐磨性的重要因素之一。特种合金碳化物的耐磨性远高于普通渗碳体。随着钢中碳化物元素与谈原子的百分比增加,普通渗碳体转变为特殊碳化物,或由一种特殊碳化物转变成另一种含有金属元素的特殊碳化物,如F030--(Fe,or)8C-.Or7C3-or23O。等等,它的耐磨性能会显著提高。氧化铝、氧化铝、氮化铝、氧化铝等碳化物的耐磨性均较好,因为前者容易形成稳定而细的碳化物,随着组织中碳化物含量的增加,碳化物的形状和分布对耐磨性的影响也较大,如果钢中有网状碳化物或部分块状出现,且碳化物在晶界沉淀,或者说基体表面的不均匀分布会影响其耐磨性。4.金相组织的影响:碳钢耐磨性能与金相组织的关系见图7-2。

对于亚共析钢,铁素体一珠光体耐磨性最差,铁素体一索氏体次之,铁素体一屈氏体为铁素体,铁素体一马氏体组织为最佳;它的耐磨性能依马氏体、屈氏体、索氏体、索氏体一珠光体顺序下降;在过共析钢中,随组织变化依珠光体单渗碳体,其中一渗碳体,屈氏体一渗碳体,马氏体一渗碳体,马氏体有序,耐磨性能增强。同样的含碳量,在相同摩擦条件下,板条状马氏体组织的耐磨性优于针形马氏体,片状珠光体的耐磨性比粗珠光体抗磨性能好,而且抗磨耗能力强。

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