镍基718合金材料硬度降低的原因是什么?

镍基718合金材料硬度降低的原因是什么?

Ni718合金材料的硬度下降是由于铜原子浓度下降所致。

718Ni-718合金材料中溶解的铜原子与GP区域形成有关。Ni718合金材料对位错运动的影响与单溶质原子无显著差异。最初，我们有一些很小的原子，但它们的效率低于溶解了的铜原子。随时间推移，成核面积逐渐增大，GP区密度增大，对硬度产生影响。GP区域对硬度的影响采用蓝色虚线。到达最高点后，曲线下降又因为我们现在的形式沉淀，硬化沉淀是众所周知的。

镍718合金材料切割过程中的位错位通过沉淀物切割，要求的应力随着析出相的大小而增加。若只是“切割”机理，随着沉淀量的不断增加，硬度随时间线性增加。以上的虚线表明了这一点。但是，对于大的沉淀机制，大的沉淀物并不依赖于其大小，只是和平均距离有关。沉淀物的关系非常重要。它涉及到密度取向。

镍基718合金材料硬度降低的原因是什么?

当镍基718合金开始使用时，只有补强剂。这样，红色的曲线后面就会出现红点，而溶解的铜原子浓度下降，导致硬度下降。硬度或(较好的)位错移动所需要的临界切应力与溶质原子浓度csol之间的一般关系很容易理解。

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