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镍基718合金材料硬度降低的原因是什么?

厂家:上海炫纵实业 浏览量:发布时间:2021-11-08 16:12:40

信息摘要:

镍基718合金材料硬度降低的原因是什么?Ni718合金材料的硬度下降是由于铜原子浓度下降所致。718Ni-718合金材料中溶解的铜原子与GP区域形成有关。Ni718合金材料对位错运动的影响与单溶质原子无显著差异。最初,我们有一些很小的原子,但它们的效率低于溶解了的铜原子。随时间推移,成核面积逐渐增大,GP区密度增大,对硬度产生影响。GP

镍基718合金材料硬度降低的原因是什么?

Ni718合金材料的硬度下降是由于铜原子浓度下降所致。

718Ni-718合金材料中溶解的铜原子与GP区域形成有关。Ni718合金材料对位错运动的影响与单溶质原子无显著差异。最初,我们有一些很小的原子,但它们的效率低于溶解了的铜原子。随时间推移,成核面积逐渐增大,GP区密度增大,对硬度产生影响。GP区域对硬度的影响采用蓝色虚线。到达最高点后,曲线下降又因为我们现在的形式沉淀,硬化沉淀是众所周知的。

镍718合金材料切割过程中的位错位通过沉淀物切割,要求的应力随着析出相的大小而增加。若只是“切割”机理,随着沉淀量的不断增加,硬度随时间线性增加。以上的虚线表明了这一点。但是,对于大的沉淀机制,大的沉淀物并不依赖于其大小,只是和平均距离有关。沉淀物的关系非常重要。它涉及到密度取向。

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溶液硬化

当镍基718合金开始使用时,只有补强剂。这样,红色的曲线后面就会出现红点,而溶解的铜原子浓度下降,导致硬度下降。硬度或(较好的)位错移动所需要的临界切应力与溶质原子浓度csol之间的一般关系很容易理解。

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