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不同热处理条件下718镍基合金材料有什么不同

厂家:上海炫纵实业 浏览量:发布时间:2021-11-08 15:53:20

信息摘要:

不同热处理条件下718镍基合金材料有什么不同718镍基合金材料用Leitz仪对试样进行了抛光,测定了试样的显微硬度。压痕载荷为50 g,压痕持续时间为30秒。T6热处理后的硬度比平均值高出13%的激光烧结AlSi10Mg样品应力消除处理后105高压。考虑到718镍基合金材料热处理,它减少了15%的硬度比AlSi10Mg样本没有热处理,而与退火硬度平均

不同热处理条件下718镍基合金材料有什么不同

718镍基合金材料用Leitz仪对试样进行了抛光,测定了试样的显微硬度。压痕载荷为50 g,压痕持续时间为30秒。T6热处理后的硬度比平均值高出13%的激光烧结AlSi10Mg样品应力消除处理后105高压。考虑到718镍基合金材料热处理,它减少了15%的硬度比AlSi10Mg样本没有热处理,而与退火硬度平均降低了58%。

718镍基合金材料热处理后用AlSi10Mg进行拉伸试验。同样,样品是按照ASTM E8M制作的。用DMLS工艺在xy平面上制备了样品。这些试样热处理后不进行喷丸或机械加工等后处理操作。用EasyDur对热处理后的AlSi10Mg试样进行了拉伸试验可以得出结论,所有热处理都降低了AlSi10Mg试样的拉伸性能。与“建成”条件下(刚经过DMLS,不进行喷丸处理)的AlSi10Mg试样相比,退火降低了66%的极限拉伸强度。

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718镍基合金

然而,718镍基合金材料延伸率如预期的提高了103%。经过T4处理的AlSi10Mg试样的抗拉强度降低了31%,延性提高了11%。经过T6热处理的AlSi10Mg试样的极限拉伸强度和伸长率分别降低了16%和42%。热处理后观察到的唯一改善是T6试样的屈服强度略有提高,从240 MPa到245 MPa,相对于“建成”条件。718镍基合金材料不同热处理条件下试件拉伸试验得到的应力应变曲线。

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