简述718镍基合金炼钢工艺

简述718镍基合金炼钢工艺

现代化的炼钢工艺主要是炉外精炼钢液，钢水的炉外精炼一般在钢包中进行。生产过程中，要挡渣，向钢包中加入精炼渣。在铸造过程中，由于大量浇注时炉外精炼时间受到连铸机的限制，所以所需的配料、组分及加入往钢包的程序应保证最快形成液态流动渣。钢渣应具有较好的脱硫性，并能粘附非金属夹杂物，不会腐蚀钢包衬，具有较低的熔点和热容性。通常使用碱渣具有良好的透气性能，因为，渣层的厚度可以调节钢水气体在包内的饱和度。

很多炼钢炉子采用钢包炉，其精炼渣由石灰和萤石(CaO,70~75%:CaF225~30%)组成。70年代，这种固体合成渣得到了广泛的应用。采用固体合成渣出钢时，钢液的脱硫率可以达到30~40%。这种出钢一般持续5~15分钟(这与炼钢设备的型式和体积有关)，固体合成渣加到钢液表面达到钢包高度的1/4~1/3时，这样才能充分地熔化，从而使钢水和渣体完全熔化。精炼炉渣与钢包衬的接触时间可达40~50min，并通过电弧的加热将炉渣加热，从而将热能传递给钢水。

简述718镍基合金炼钢工艺

使用固体合成渣作精制渣，在此条件下不合理。精炼温度提高了CaO活性，使CaO迅速溶解，并在电弧的作用下，渣中氟化钙迅速挥发分解为有毒的氟化氢。此外，钢包衬的腐蚀严重，尤其是在渣线区域弱化了包衬的强度，从包衬的角度来看，用固体合成渣在钢包炉是不经济的。固体合成渣中，含氟化钙对除氢有影响。荧石粉与固体合成渣相比，其成本较高，因此提高了精炼费用，固体合成渣一般用于出钢，对钢包炉而言，利用固体合成渣不经济、环保。钢包炉产生初期，常采用碳酸钙—SiO2-A1203—MeO系渣作为精炼渣，其渣组分取决于所处理的钢种。为了在流动性最好的情况下进行脱硫反应，必须使渣中的活性CaO活性较高，渣钢的氧活性最低。

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