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简述718镍基合金炼钢工艺

厂家:上海炫纵实业 浏览量:发布时间:2021-11-06 15:11:17

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简述718镍基合金炼钢工艺现代化的炼钢工艺主要是炉外精炼钢液,钢水的炉外精炼一般在钢包中进行。生产过程中,要挡渣,向钢包中加入精炼渣。在铸造过程中,由于大量浇注时炉外精炼时间受到连铸机的限制,所以所需的配料、组分及加入往钢包的程序应保证最快形成液态流动渣。钢渣应具有较好的脱硫性,并能粘附非金属夹杂物,不会腐蚀钢包衬,

简述718镍基合金炼钢工艺

现代化的炼钢工艺主要是炉外精炼钢液,钢水的炉外精炼一般在钢包中进行。生产过程中,要挡渣,向钢包中加入精炼渣。在铸造过程中,由于大量浇注时炉外精炼时间受到连铸机的限制,所以所需的配料、组分及加入往钢包的程序应保证最快形成液态流动渣。钢渣应具有较好的脱硫性,并能粘附非金属夹杂物,不会腐蚀钢包衬,具有较低的熔点和热容性。通常使用碱渣具有良好的透气性能,因为,渣层的厚度可以调节钢水气体在包内的饱和度。

很多炼钢炉子采用钢包炉,其精炼渣由石灰和萤石(CaO,70~75%:CaF225~30%)组成。70年代,这种固体合成渣得到了广泛的应用。采用固体合成渣出钢时,钢液的脱硫率可以达到30~40%。这种出钢一般持续5~15分钟(这与炼钢设备的型式和体积有关),固体合成渣加到钢液表面达到钢包高度的1/4~1/3时,这样才能充分地熔化,从而使钢水和渣体完全熔化。精炼炉渣与钢包衬的接触时间可达40~50min,并通过电弧的加热将炉渣加热,从而将热能传递给钢水。

简述718镍基合金炼钢工艺

镍基合金炼钢工艺

使用固体合成渣作精制渣,在此条件下不合理。精炼温度提高了CaO活性,使CaO迅速溶解,并在电弧的作用下,渣中氟化钙迅速挥发分解为有毒的氟化氢。此外,钢包衬的腐蚀严重,尤其是在渣线区域弱化了包衬的强度,从包衬的角度来看,用固体合成渣在钢包炉是不经济的。固体合成渣中,含氟化钙对除氢有影响。荧石粉与固体合成渣相比,其成本较高,因此提高了精炼费用,固体合成渣一般用于出钢,对钢包炉而言,利用固体合成渣不经济、环保。钢包炉产生初期,常采用碳酸钙—SiO2-A1203—MeO系渣作为精炼渣,其渣组分取决于所处理的钢种。为了在流动性最好的情况下进行脱硫反应,必须使渣中的活性CaO活性较高,渣钢的氧活性最低。

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