高温合金焊接性被什么因素影响

高温合金焊接性被什么因素影响

对高温合金的焊接性能主要有焊接裂纹和接头等强性测度，这里只讨论母材方面的焊接性，而焊缝金属置于焊接材料一章中讨论。在母材热影响区，焊接裂纹表现为近缝区的液化裂纹、应变时效裂纹(又称热裂)、失塑性裂纹等。本文重点介绍了液化裂纹和应变时效裂纹。液化性裂缝是由不均衡的快速加热冷却过程在焊接过程中产生的，通常认为它是一种低熔点共晶物，其组成与合金化学成分有关。目前常用的高温合金对杂质元素的控制非常严格，一般不能成为液化裂纹的主要因素，而影响液化裂纹的主要因素是一些由高温合金形成的强化相。

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结果表明，导致裂纹形成的液膜主要为晶界上碳化物(MC、M、C)和Y'相。原因在于焊接快热时，当温度达到一定时，MC或Y趋于分解并扩散到基体，但由于分解元素的原子半径和扩散能力有较大差别，在没有足够时间的情况下，便会引起极不均匀的扩散，在MC或Y型形成元素周围存在高浓度的MC或Y形元素，在这一相界形成低熔点共晶(即液膜)。由于焊接应力的作用，会产生液化裂纹。随着碳、Y'形成元素的量增加，液化裂纹倾向加剧。碳素在高温合金中存在适当的含碳量，过高或过低会对焊接性能及其它性能造成危害。铝质和钛是γ'的主要形成元素，铝和钛含量越高，裂纹倾向越严重。图2-3表明了高温合金焊接裂纹敏感性(焊接难度)与铝和钛总量的关系。此外，铌是Y、γ的形成元素，铌的增加，也增加了液化裂纹的敏感性。

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