单晶高温合金制造工艺复不复杂?
在提高高温合金性能方面，主要有合金成分设计理论的发展和制备技术的进步。流程比起来，流程更为活跃，影响更为直接。在这些技术中，单晶制造技术的发展主要表现在三个方面：
一，合金的冶炼。
为了确保单晶高温合金的各项性能指标，特别是提高其低周疲劳寿命和热机疲劳寿命，必须使合金液达到足够的纯净度，能完全除去氧、氮、氢等气体中的硫、磷、铅、锡、锑、铋、砷等低熔点有害杂质及各种非金属杂质，同时精确控制合金成分，得到均匀分布的铸锭。
为了达到以上目的，人们开发了各种真空熔炼技术，并采用了多种方法相结合的复合熔炼方法。另外，采用了各种辅助工艺，如一次性软质坩埚、底注法、陶瓷过滤器等。
单晶高温合金的凝固过程及其取向控制。
研究过程中，热铸型、降功、快速凝固、液态金属冷却等技术是定向凝固过程中固液界面前缘温度梯度的不断提高。超高温梯度定向凝固装置(ZMLMC)是西北工业大学开发的一种超高温梯度定向凝固设备，它将区域熔化与液态金属冷却相结合，实现了1000~1300K/cm的固液界面温度梯度，可大大提高定向凝固的生长速率，实现定向凝固与快速凝固相结合，得到具有快速凝固特性的定向组织。
单晶高温合金制造工艺复不复杂?
Microshnichenko认为，随着冷却速度的增加，凝固组织发生了如图1-5所示的变化，在a~e范围内，固液界面的变化服从于成分过冷的理论，而不会产生成分过冷，合金以平界面凝固。随着凝固速率的增加，平面界面失稳，向胞状、枝状界面转变。但在f~h范围内，固-液界面又趋于稳定，形成了高速细枝晶、胞晶乃至平面结构。成份过冷论很难描述，因此Mulins和Sekerka提出了含溶质浓度场、温度场、固液界面能量及界面动力学绝对稳定理论，对高速凝固过程中界面特性的变化规律具有重要意义。
客服1