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镍基合金产品挤压成型技术都有哪些特点?

厂家:上海炫纵实业 浏览量:发布时间:2021-10-26 13:32:47

信息摘要:

镍基合金产品挤压成型技术都有哪些特点?钢管生产多采用挤压成型,从国际上看,针对镁、铝、铜等软质金属的挤压管材,已有较深的研究,大约在1797年,英国人布拉曼设计了世界上第一台用于铅挤压的机械式挤压机,并获得了专利。20世纪50年代末至80年代初,欧美、日本等发达国家在建筑、交通、电力、电子电器等领域所需铝合金型材的需求量急

镍基合金产品挤压成型技术都有哪些特点?

钢管生产多采用挤压成型,从国际上看,针对镁、铝、铜等软质金属的挤压管材,已有较深的研究,大约在1797年,英国人布拉曼设计了世界上第一台用于铅挤压的机械式挤压机,并获得了专利。20世纪50年代末至80年代初,欧美、日本等发达国家在建筑、交通、电力、电子电器等领域所需铝合金型材的需求量急剧增加,推动了铝合金管材挤压工艺的快速发展。2005年,世界上挤压铝的产量约为1100万吨(大致计算为消费量),共有大约2012个挤压工厂,生产能力为1850万吨。1930欧洲出现了钢坯热挤压,但由于当时使用的是油、石墨等润滑油,因此润滑性能较差,存在挤压件缺陷多、刀具寿命短等致命缺点。在1942年,玻璃润滑剂发明后,钢的挤压技术得到了很大的发展,并用于工业生产。

镍基合金产品挤压成型技术都有哪些特点?

镍基合金

挤出是对放在容器内的金属坯料(挤压筒)施加外力,使其从某一特定的模具孔中流出,从而得到期望截面形状和尺寸的塑化加工方法。相对于其它金属塑性加工方法(如轧制、锻压),挤压出现较晚。一七九七年,英国人布拉曼(S.Braman)设计出世界上第一台机械挤铅装置,并获得专利。1820年,英国人托马斯(B.Thomas)最早设计、制造了一种液压式铅管挤压机,它与现代管材挤压机的基本组成:挤压筒,可更换挤压模具;一个带有垫片的挤压轴;一个随动挤压针,通过螺纹与压轴相连。从此以后,管材挤出行业发展比较迅速。Tresca屈服准则是由法国人Tresca于1864年对铅管进行挤压试验研制而成。1870年,英国人海恩斯发明了一种铅管逆向挤压的方法,它是用一端封闭的挤压模具,把它固定在一个空心挤压轴上,实现挤压。1897年,德国Wesslau在法国的Borel相继开发出铅包线包绕线生产工艺,成为世界上首次使用挤压法制备复合材料。约1893年,英国人J.Robertson发明了液体静压法,但是当时并未发现该方法的工业价值,直到1950年代(1955年)才得以实际应用。英国人G.A.Dick于1894年研制出第一台能挤制较高熔点、硬度较高的黄铜及其它铜合金,其工作原理与现代挤出机基本相同。美国人G.W.Lee在1903年和1906年申请并公布了冷挤压铝,铜的专利。1910年出现了铝挤压机,而Duraaluminum在1923年首先报道了用复合坯料进行包覆成型的方法。一九二七年出现了活动式挤压机,并采用了电感应加热技术。1930欧洲出现了钢坯热挤压,但由于当时使用的是油脂、石墨等润滑油,因此润滑性能较差,存在挤压件缺陷多、刀具寿命短等致命缺点。在1942年,玻璃润滑剂发明后,钢的挤压技术得到了很大的发展,并用于工业生产。一九四一年,美国人H.H.Stout报告了铜粉直接挤压的试验结果。一九六五年,德国人R.Schnerder发表了等温挤压试验的结果,英国的Sabroff等人申请并公布了半连续的静液挤压专利。英国人D.Green在1971年申请Conform连续挤压专利后,将挤压产品的连续化作为重点,并在80年代早期实现工业化。

由此可以看出,挤压工艺的前期发展过程是由软金属向硬金属,由手工到机械化、半连续化,再向连续发展。20世纪50年代末到80年代初,欧美、日本等发达国家对用于建筑、交通、电力、电子、电器等铝合金挤压型材的需求急剧增加,最近20年高速发展的工业技术使挤压制品的截面形状复杂化、大型化(向小型化、大型化)和高精度化、随着性能均匀性等要求的不断提高,以及厂商对高效、高剩余价值产品的追求,推动了挤压技术的快速发展,具体表现在:

(1)大型、特大型型材(例如大型整体壁板)的挤压、等温挤压、水封挤压、冷却模挤、高速挤压、高速挤压等先进技术的发展和进步。

(2)反挤,静液挤压技术的应用范围扩大。

(3)以Conform为代表的连续挤压技术的实用性。

(4)各种特殊挤压工艺,例如粉末挤压,在以铝包钢线和低温超电导材料为代表的层状复合材料中得到了广泛应用。

(5)半固态挤压、多毛坯挤压等新工艺的开发和研究。本发明由大尺寸金属铸锭、超导材料及其它难加工材料的挤压成形而成,冷挤小精密零件,由粉料、颗粒料直接挤压成型,再由金属间化合物、超导材料等难加工材料的挤压加工而成。

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