你真的了解镍基合铁镍基耐蚀合金吗?

你真的了解镍基合铁镍基耐蚀合金吗?

当用于结构材料时，镍、镍基和铁镍基耐腐蚀合金的主要性能是其耐腐蚀性能，同时还要求其具有满足生产要求的工艺性能，以及随后的设备或零件加工制造所必需的工艺性能。因为这种材料含有很高的镍，所以铁基奥氏体不锈钢具有以下优点：

1.镍在熔点以下的所有温度范围内都是面心立方的晶状结构(fee)，由镍作为基质生成的合金将具有较好的塑性。另外，镍比铁更稳定，特别是在还原性腐蚀环境下，镍的耐蚀性能比铁好，所以高镍合金比铁基体不锈钢具有更好的抗还原腐蚀介质的能力。

你真的了解镍基合铁镍基耐蚀合金吗?

2.镍能含有较多有利于材料抗腐蚀性能的合金元素，如铬、钼等。它是能够开发此类材料的一个关键因素。迄今为止，镍铬合金中铬含量达到50%，镍钼合金中铬达到33%,Ni-14~24Cr-Mo合金中钼含量达到24%。铬钼在高镍合金中具有较高的溶解性，使合金的研究开发人员有较大的合金化调整空间，可以为各种腐蚀环境及耐腐蚀性要求提供更为经济适用的合金。

3.当铬、钼、钨及其他合金元素含量较高时，该合金仍能保持奥氏体结构，因而具有奥氏体合金易于成形加工、易于焊接等优点，是受到广泛欢迎的主要原因。铁基奥氏体不锈钢中，铬、钼等使合金耐腐蚀元素的溶解度较低，加入量达不到理想的耐腐蚀性要求。如果过多地添加这些铁素体元素，则必然使奥氏体不锈钢转变为α+γ双相不锈钢，严重时可能变成单相铁素体不锈钢，丧失了奥氏体结构的优势，多数此种过量添加铬，钼元素钢不具有可生产性，也不具有后续加工制造的工艺性能，要改变这种情况，必须添加镍，降低铁含量，这就进入了高镍耐蚀合金的范畴。

高镍基合金的冶金稳定性和耐蚀性能，以及环境恶劣多变，对耐腐蚀结构材料的要求，大大促进了此类合金的开发与应用，Ni-Cr、Ni-Cr、Ni-Mo、Ni-Cr、Ni-Mo、Ni-Cr-Mo、Ni-Cr-Mo-W、Ni-Cr-Mo-W，通过对Ni-Cr-Mo-Cu等镍基耐蚀合金及铁镍基耐蚀合金的全合金体系的研究，解决了不锈钢无法克服的材料腐蚀问题，它符合工程所要求的抗腐蚀能力，覆盖了绝大多数目前所遇到的腐蚀环境。

镍、铁镍耐蚀合金的耐腐蚀性能及良好的综合性能已成为材料界和工程领域的共识，但在腐蚀条件下，这种合金也会受到严重的腐蚀破坏，其程度取决于合金类型和合金化程度。到目前为止，表2-1列出的腐蚀类型在试验室和实际工程应用中均有发现。

其中以整体腐蚀、局部腐蚀、环境致裂最多见，其中综合腐蚀、点蚀、缝腐蚀和应力腐蚀是铁链及铁链耐蚀合金最常见的腐蚀破坏形式。

a.全腐蚀。

侵蚀环境下，借助化学作用和电化学作用，使其产生均匀减薄腐蚀，也称为均匀腐蚀，常以腐蚀速率(g/(m2-h))或腐蚀速度(mm/a)来判断合金的耐腐蚀性。

局部腐蚀(点蚀、缝隙腐蚀、微生物腐蚀、晶间腐蚀)

局部腐蚀破坏形式是由于腐蚀环境中金属表面特定位置或零件特定部位所引起的。

c.环境开裂(应力腐蚀、腐蚀疲劳、液体金属裂纹、氢脆)

一种由于材料自身在相应环境中的力学因素所引起的腐蚀破坏形式。自然环境、机械因素、物质因素共同作用是造成这类腐蚀的前提。

d.磨蚀

金属表面暴露在腐蚀介质中，由于腐蚀介质与金属表面的相对运动，会加速材料的破坏或腐蚀。这类腐蚀通常包括磨损和冲刷。金属从表面分离出来，作为溶解离子或腐蚀的产物。

e.电偶腐蚀。

两种电势不同的金属在腐蚀介质中相互接触形成电偶，腐蚀电位较负的材料。

以上就是你真的了解镍基合铁镍基耐蚀合金吗?的内容介绍,希望对您有所帮助,更多关于镍基合金知识,敬请关注炫纵实业.