浅谈关于高温合金的制造工艺是什么
钛、铝、高温合金不含或不含铝，通常用电弧炉或非真空感应炉熔炼。含有铝质、高钛量的高温合金，如在空气中难以控制，则不易控制元素的烧损，应采用真空冶炼。采用熔炼和二次熔炼相结合的方法，可以进一步降低夹杂含量，改善夹杂分布状态，改善铸锭的结晶组织。熔炼的主要方式有电弧炉、真空感应炉、非真空感应炉，真空自耗炉和电渣炉是主要冶炼方式。
浅谈关于高温合金的制造工艺是什么
高温合金
固溶型合金与含铝量高、钛含量低(铝和钛的总量在4.5%左右)的合金锭可以用锻造开坯;一般情况下，含铝、钛高的合金采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品还需要冷拔。大径合金锭、饼坯需采用水压机或快锻液压机锻造。
目前，合金普遍采用高合金化且不易变形，如浇注汽轮机叶片、导叶等精密铸造成形。最近几年，为了减少或消除铸合金中与应力轴垂直的晶界，有针对性地开发了定向结晶技术。该方法是在合金凝固时使晶粒沿着一个结晶方向生长，从而获得不具有横向晶界的平行柱状晶。建立液相线与固相线间的轴向温度梯度和较好的轴向散热性是实现定向结晶的主要工艺条件。另外，还需要对单晶叶片的加工工艺进行研究，以消除整个晶界。
粉冶工艺，主要用于生产沉淀强化型及氧化物弥散强化高温合金。该方法可以使一般不变形的铸造高温合金获得可塑性，甚至是超塑性。
高温合金
其组织与高温合金的综合处理性能密切相关，但其组织受热处理金属控制。这种高温合金通常需要热处理。在固溶和时效的作用下，得到了沉淀的强化合金。固溶强化仅对合金进行固溶强化。一些合金需要经过一到两个中间加工后才能老化。固溶处理的第一步是使第二相溶解到合金基质中。
经过时效处理后，γ，碳化物(钴基合金)等强化相均匀析出;其次，为获得合适的晶粒度，保证其高温蠕变及持久性能。
一般固溶处理的温度在1040~1220℃之间。现在普遍使用的合金，一般经过1050~1100℃后再进行时效处理。中频处理的主要作用是使碳化物和γ膜在晶界析出，以改善晶界状态;某些合金也会析出较大粒度的γ相与时效处理时析出的细小相相形成合理搭配。老化的目的是使过饱和固溶体均匀沉淀γ相或碳化物(钴基合金)，从而提高高温强度。
客服1