镍基高温合金的特点及应用具体是什么

镍基高温合金的特点及应用具体是什么

高温合金是指一类以铁、镍、钴为基体,能在超过600℃的高温和一定的应力作用下长期工作的一类金属材料;并且具有较高的高温强度、良好的抗氧化、抗腐蚀性能、疲劳性能、断裂韧性等综合性能.从以上性能特点来看,高温合金是单奥氏体组织,在各种温度下都有很好的组织稳定性和使用可靠性,并且高温合金有较高的合金化程度,在航空、航天、石油、化工、船舶等领域有着广泛的应用.根据高温合金的基体成分,又分为铁基、镍基、钴基等高温合金.其使用温度一般只有750~780℃,对于高温较高的零件,可选用镍基和难熔金属两种合金.

镍基高温合金的特点及应用具体是什么

Ni-HRC在整个高温合金领域有着特殊的重要性,它被广泛应用于航空喷气发动机,以及各种工业燃气轮机最热端部件.如果是用150MPA-100H的耐久性强度来衡量,而目前镍合金能承受的最大温度为1100℃,而镍合金在950℃左右时,铁基合金的耐磨性会相应提高150℃到250℃左右.因此人们把镍合金叫做引擎的心脏.现在,镍基合金已经占据了先进发动机总重的一半,不仅涡轮叶片和燃烧室,而且涡轮盘甚至是后级压气机叶片都开始采用镍基合金.镍基合金与铁合金相比,具有工作温度高、组织稳定、有害相数少、易氧化易腐蚀等优点.镍基合金可以承受较高的温度和应力,特别是在动叶片的情况下.

镍基合金有以上几个优点和它自身的一些优良特性有关.

Ni是面心立方,组织非常稳定,在室温至高温时没有同质异形转变;这对于选择作基质材料很重要.奥氏体组织与铁素体组织相比,有一系列优势.

Ni有很高的化学稳定性,在500度以下几乎不发生氧化,学温下无温气、水和某些盐类溶液的作用.镍溶于硫酸和盐酸时是缓慢的,而在硝酸中是快速溶解的.

镍具极高的合金容量,即使加入十多种合金元素也不会产生有害相,为提高镍的各项性能提供了可能.

虽然纯镍的力学性能不强,但其塑性非常好,特别是低温下塑性变化较小.

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