哈氏合金的焊接工艺的要点简单介绍
虽然哈氏合金的焊接性能与奥氏体不锈钢相近，但哈氏合金具有以下特点：
1.焊接接头易发生晶间腐蚀。焊缝晶间腐蚀;紧贴熔合线过热区域的刀蚀和热影响区敏化温度的晶间腐蚀等。
2.焊接过程中，熔接件在高温下(375-875℃)长时间内会形成一种Fe-Cr金属化合物，其力学性质非常坚硬，脆性很强，并且分布在晶界上，造成焊缝金属冲击韧性下降。
3.焊接时，尤其是端焊部位较易发生弧坑裂纹，存在热裂的可能性。
哈氏合金的焊接工艺的要点简单介绍
氩弧焊保护效果好，热集中，焊缝质量好，热影响区小，焊件变形小，焊缝及热影响区耐腐蚀性能下降最小，与哈氏合金焊接需求非常匹配，具体为：
1.焊前清理。
因为哈氏合金表面粘附着污物和氧化物，所以在焊接之前必须清除焊接区域。清洗方式可使用机械清洗，即用角磨机将焊接区域磨平，直到有金属光泽。清除宽度应在100mm以上，以确保杂质不进入焊接区。
2.焊机
使用WS-250氩弧焊机，这种焊机是直流手工钨级氩弧焊机，具有较好的焊接适应性。焊头采用直流正接法焊接，直流正接时钨级温度低，许用电流大，钨级损失小，钨级磨头略磨成30°，头面略磨。
3.焊丝
焊接采用ERNiCrMo-4焊丝。该焊丝具有优良的耐蚀性能和工艺性能，其化学成分与母材相似，锰含量高于母材，在焊接过程中，可以改善抗裂性能，控制气孔。尤其是超低碳具有防止晶间腐蚀的危险。
4.预热和分层温度。
室温环境下的哈氏合金焊接通常不需要预热，只有当空气中的温度降至零度以下或有水汽积聚时，才能使母材加热，但加热温度也只能达到30-40℃。为了防止在375-875℃下长时间焊接，应使材料的层间温度低于90℃，以防止造成材料的脆化。
5.焊接
为了降低焊接热源，尽可能选择小的焊接电流，采用快速焊方法。此外，由于哈氏合金在收弧部位易产生裂纹，所以必须填满弧坑，在重新起弧焊之前，先将前面的弧坑处磨平，然后用软毛刷清除干净后再进行后续焊接。两者都能抑制裂纹的产生。
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